ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനേജ്മെന്റ്

സെൽ മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ: ബാറ്ററി പായ്ക്ക് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലേക്കും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും ഒരു സമഗ്ര ഗൈഡ്.

-------മില്ലിമീറ്റർ വരെ കൃത്യത നിയന്ത്രണം: ഉയർന്ന സുരക്ഷയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ.

ODIPIE ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ:

1. ഓർഡർ, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ നിയന്ത്രണം: ഒരു ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാൻ പുറപ്പെടുവിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം ഒരേസമയം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളും സൗകര്യത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻകമിംഗ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ (IQC) നടത്തണം; അനുരൂപമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും നിരസിക്കുകയും പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്നവ മാത്രമേ വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുകയുള്ളൂ.

2. ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിളും പ്രോസസ് വാലിഡേഷനും: മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ആദ്യത്തെ പ്രൊഡക്ഷൻ യൂണിറ്റ് നിർമ്മിക്കുകയും സമഗ്രമായ പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതേസമയം, പ്രോസസ് എസ്‌ഒ‌പികളും ഇൻഡസ്ട്രി സർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളും സാധൂകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിളും പ്രോസസും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കൂ.

3. സെൽ ബാച്ചിംഗും തരംതിരിക്കലും: കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സെല്ലുകളെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ≤±2 mV വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസവും ≤±0.1 mΩ ആന്തരിക പ്രതിരോധ വ്യത്യാസവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള സെൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള ബാറ്ററി പ്രവർത്തനത്തിന് അടിത്തറയിടുന്നു.

4. അസംബ്ലിയും വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണവും: സെല്ലുകളുടെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, കണക്ഷൻ ടാബുകളുടെ (5% റാൻഡം ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ≥50 കിലോഗ്രാം) ടെൻസൈൽ ശക്തിയും (≥5 കിലോഗ്രാം) ലെഡ് വയറുകളും (≥5 കിലോഗ്രാം) കർശനമായി പരിശോധിക്കുന്നു. കോൾഡ് സോൾഡർ സന്ധികളുടെയോ സോൾഡർ ജോയിന്റ് പരാജയത്തിന്റെയോ അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ ലെഡ് വയറുകളിലെ സോൾഡർ സന്ധികൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തണം.

5. അസംബ്ലി സമയത്ത് പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ ഗുണനിലവാര പരിശോധന: വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, കേബിൾ ഹാർനെസ് ക്രമീകരിക്കുന്നു, BMS (ബാറ്ററി മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം) സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ടെർമിനലുകൾ ഭംഗിയായി റൂട്ട് ചെയ്യുന്നു. അതോടൊപ്പം, ബാറ്ററി പായ്ക്ക് മൾട്ടി-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും സുരക്ഷയും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു.

6. ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ആൻഡ് സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്: ബാറ്ററി പായ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, ആന്തരിക പ്രതിരോധം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക; തുടർന്ന് ചാർജ്-ഡിസ്ചാർജ് ഏജിംഗ് സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക (പ്രക്രിയ: ഡിസ്ചാർജ് ശൂന്യമാക്കൽ → പൂർണ്ണമായും ചാർജ് ചെയ്യുക → ഡിസ്ചാർജ് ശൂന്യമാക്കൽ → 70% SOC ലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യുക) ആദ്യകാല വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ബാറ്ററിയുടെ സൈക്കിൾ ലൈഫ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും.

7. പ്രവർത്തനപരവും അന്തിമവുമായ പരിശോധന: ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം, ബാറ്ററിയുടെ പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തന പരിശോധന നടത്തുന്നു. കേസിംഗിന് ശേഷം, പോറലുകളോ പശ ഓവർഫ്ലോ ഇല്ലെന്നും, ടെർമിനലുകളിൽ ഓക്സീകരണം ഇല്ലെന്നും, ചുളിവുകളില്ലാത്ത ഒരു കേന്ദ്രീകൃത നെയിംപ്ലേറ്റ് ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു അന്തിമ ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുന്നു; അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു.

8. പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് പരിശോധന: യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സീൽ ചെയ്ത്, പായ്ക്ക് ചെയ്ത്, പാലറ്റുകളിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. വെയർഹൗസിംഗിന് ശേഷം, അവ അന്തിമ വാണിജ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു; സ്ഥിരീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷിപ്പിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നു, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വഴി കണ്ടെത്താനാകും.